沙迪克注塑机技术成长史

日本的技术创新始于沙迪克早期研究的数控技术。为了能够自由控制电火花机床的电机和安装数控装置，沙迪克技术从这一刻开始。在的电火花加工技术中，世界上个用于数控成形电火花加工机的GPC系列电源是通过安装一个独立开发的“数控装置”而诞生的(1977)。该成形电火花机床的数控化大大提高了模型的精度。

其次，为了实现更高精度的定位，沙迪克注塑机，我们集中精力开发高刚性、小热膨胀系数的“陶瓷”材料作为机械结构材料，并利用该技术完成了“330瓦”五轴联动数控线切割机床的开发(1981)。

关于放电电源装置

沙迪克的发展历史可以追溯到作为放电加工机核心的放电电源装置的发展。放电加工是指当两个电极之间的距离逐渐接近以产生放电时，用绝缘液体作为电极之间的介质向两个电极(加工电极和待加工物体)施加电压的状态。放电的能量熔化并蒸发加工产品，沙迪克注塑机价格，并且根据放电产生的高电压，日本沙迪克注塑机，加工产品材料从发生放电的部分被吹走。通过在一秒钟内重复这种现象数万次或数十万次，进行放电加工。

优势

通过控制放电能量的供应方法、供应时间和电极之间的距离，可以控制放电脉冲以充分发挥预期的放电加工性能。

金属丝电火花加工

新设备的“智能脉冲”放电控制装置实现了高速加工和高精度加工并存，性能优越。

在1纳秒内产生1000安或更高的稳定峰值电流(回路)。

“无拱控制”(无拱控制)大大提高了次加工的垂直精度。

表面粗糙度曲面的隅角部形状精度(TMP控制)在第二次加工中得到改善。

超高频数字脉冲精密加工回路(数字回路)

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